Blechbearbeitung
Teil von Blechbearbeitung Verfahren für Schneiden Stanzen und Umformen
Laserzuschnitt oder Wasserstrahlschneiden: Kosten und Blechdicken
Laserzuschnitt oder Wasserstrahlschneiden im Vergleich: Blechdicken bis 25 bzw. 150 mm, Kosten pro Meter, Anbieter und Arbeitsschutz für Einkäufer.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Faserlaser trennen Baustahl bis etwa 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 15 mm.
- Wasserstrahlanlagen schneiden Baustahl bis etwa 150 mm, Edelstahl bis 100 mm und Aluminium bis 120 mm.
- Richtwerte nettorund 1,50 € pro laufendem Meter beim Laser, rund 3,00 € beim Wasserstrahl, ohne Rüstkosten.
- Die Schnittfuge misst beim Laser 0,2 bis 0,5 mm, beim Wasserstrahl 0,8 bis 1,2 mm.
- Dünne Bleche und große Serien laufen wirtschaftlich auf dem Laser, dicke oder wärmeempfindliche Teile auf dem Wasserstrahl.
Blechdicken, Fugen und Kanten im Vergleich
Die erreichbare Blechdicke hängt von Strahlquelle, Werkstoff und geforderter Toleranz ab. Ein Faserlaser schneidet Baustahl bis etwa 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 15 mm. Darüber sinken Vorschubgeschwindigkeit und Kantenqualität deutlich.
Wasserstrahlanlagen arbeiten mit Drücken bis 6000 bar und abrasivem Granat. Sie trennen Baustahl bis etwa 150 mm, Edelstahl bis 100 mm und Aluminium bis 120 mm. Kupfer, Messing oder Verbundstoffe lassen sich nur mit dem Wasserstrahl wirtschaftlich zuschneiden. Weil der kalte Strahl keine Wärmeeinflusszone hinterlässt, bleiben gehärtete und beschichtete Bleche unverändert.
Blechdicken, Fugen und Kanten
Laserzuschnitt
- max. Blechdicke Baustahl
- etwa 25 mm
- max. Blechdicke Edelstahl
- etwa 20 mm
- Kosten pro laufendem Meter (netto)
- etwa 1,50 €
- Schnittfuge
- 0,2 bis 0,5 mm
- Kantenqualität
- leicht oxidiert, häufig entgraten
- Wärmeeintrag
- hoch
- weitere Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium
- typische Anbieter
- Trumpf, Bystronic
Wasserstrahlschneiden
- max. Blechdicke Baustahl
- etwa 150 mm
- max. Blechdicke Edelstahl
- etwa 100 mm
- Kosten pro laufendem Meter (netto)
- etwa 3,00 €
- Schnittfuge
- 0,8 bis 1,2 mm
- Kantenqualität
- matt und gratfrei
- Wärmeeintrag
- keiner
- weitere Werkstoffe
- zusätzlich Kupfer, Messing, Verbundstoffe
- typische Anbieter
- Bystronic, Flow
Die schmale Laserfuge spart Material, wenn viele kleine Teile verschachtelt werden. Beim Wasserstrahl geht durch die breitere Fuge mehr Blech verloren. Sichtteile aus Edelstahl profitieren dagegen von der matten, gratfreien Kante, weil ein Arbeitsgang entfällt.
Laser vs. Wasserstrahl
Laserzuschnitt
- Baustahl
- bis 25 mm
- Edelstahl
- bis 20 mm
- Aluminium
- bis 15 mm
- Kosten/Meter
- 1,50 €
- Wärme
- Wärmeeinfluss
Wasserstrahl
- Baustahl
- bis 150 mm
- Edelstahl
- bis 100 mm
- Aluminium
- bis 120 mm
- Kosten/Meter
- 3,00 €
- Wärme
- kalter Schnitt
Bystronic führt Laser- und Wasserstrahlschneidtechnik im Programm und nennt dort technische Daten zu Blechdicken, Vorschubgeschwindigkeiten und Automatisierung. Die angegebenen Dickenbereiche für den Faserlaser decken sich mit den genannten 25 mm (Produktübersicht von Bystronic).
Was Zuschnitt pro laufendem Meter kostet
Die Sätze von etwa 1,50 € (Laser) und etwa 3,00 € (Wasserstrahl) je laufendem Meter sind Richtwerte aus der Auftragsfertigung, keine Listenpreise. Sie beziehen sich auf Baustahl mittlerer Dicke ohne Sonderaufschläge. Alle Beträge sind Nettowerte, auf das Angebot kommt die gesetzliche Umsatzsteuer von derzeit 19 % hinzu.
Bei Blechen unter 3 mm sinken die Laserstückkosten, weil der Vorschub hoch liegt. Beim Wasserstrahl treiben Düsenverschleiß und Granatverbrauch den Preis nach oben. Eine Schneiddüse hält je nach Abrasivmittel oft nur wenige Betriebsstunden. Rüstzeiten für Düsenwechsel, Fokussierung und Einspannung kommen bei beiden Verfahren hinzu. Bei Einzelteilen mit hohem Rüstaufwand liegen die effektiven Kosten deutlich über den Meternsätzen.
Rechenbeispiel: 100 Meter Zuschnitt aus 8 mm Baustahl
Bei 8 mm Baustahl ergeben 100 laufende Meter auf dem Laser etwa 150,00 € netto, auf dem Wasserstrahl etwa 300,00 € netto. Dazu kommen Rüstkosten von etwa 30,00 bis 80,00 € je Auftrag, beim Wasserstrahl zusätzlich Granat und Düsenverschleiß.
Zweites Rechenbeispiel: 20 Meter Zuschnitt aus 20 mm Edelstahl kosten auf dem Wasserstrahl etwa 60,00 € an reinen Schnittkosten. Ein Laser schneidet diese Dicke nicht mehr wirtschaftlich, ein Angebot fällt entsprechend hoch aus. Ab etwa 20 mm Blechdicke kippt der Vorteil zum Wasserstrahl, bei kleinen Stückzahlen mit hohem Rüstanteil früher.
Verfahren wählen: fünf Prüfschritte
- Dicke und Werkstoff prüfenEntscheidend ist, ob der Laser die Blechdicke noch wirtschaftlich trennt.
- Toleranz und Kantenqualität festlegenDer Laser hält engere Toleranzen, der Wasserstrahl liefert gratfreie Kanten.
- Stückzahl und Rüstkosten vergleichenGroße Serien laufen günstig auf automatisierten Laseranlagen mit Wechseltisch und Teileauswurf.
- Wärmeeintrag bewertenBei verzugsempfindlichen oder beschichteten Teilen vermeidet der kalte Strahl Verzug und Abplatzungen.
- Entsorgung und Arbeitsschutz abfragenBeim Wasserstrahlschneiden fallen Abrasivschlamm und Prozesswasser an, die fachgerecht zu entsorgen sind (Umweltbundesamt zum Thema Abwasser).
Anbieter und Maschinen für beide Verfahren
TRUMPF baut Maschinen zum Schneiden, Stanzen und Umformen von Blech. Die Datenblätter nennen Leistung, Blechdicke und Automatisierungsgrad (Schneidmaschinen von TRUMPF).
Für Wasserstrahlanlagen ist Flow ein bekannter Anbieter, für Laser- und Wasserstrahltechnik liefert Bystronic. Wer Angebote vergleicht, fragt bei jedem Hersteller dieselben Kennwerte ab: maximale Dicke je Werkstoff, erreichbare Toleranz, Rüstzeit und Kosten der Verschleißteile. Wasserstrahlanlagen brauchen mehr Stellfläche und eine Abrasiventsorgung, Laseranlagen mit Wechseltisch laufen weitgehend bedienerlos.
Arbeitsschutz und Gefährdungsbeurteilung
Laserstrahlung der Klassen 3R und 4 verlangt Abschirmungen und einen Laserschutzbeauftragten. Wasserstrahlanlagen erfordern Berstschutz, eine Absaugung des Abrasivstaubs und Schutz vor dem Hochdruckstrahl. Beide Verfahren gehören in die Gefährdungsbeurteilung nach DGUV Vorschrift 1, für Laserstrahlung gilt zusätzlich die OStrV.
Die DGUV stellt Merkblätter und Handlungshilfen zur Gefährdungsbeurteilung in Metallbetrieben bereit. Einkäufer können prüfen lassen, ob ein Dienstleister diese Pflichten dokumentiert.
Wie eine Gefährdungsbeurteilung aufgebaut wird, beschreibt die Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin im Handbuch Gefährdungsbeurteilung. Dazu gehören Unterweisungen und die passende Schutzausrüstung.
Häufige Fragen
Bis zu welcher Blechdicke schneidet ein Laser?
Baustahl bis etwa 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 15 mm. Darüber steigen Kosten und Nacharbeit deutlich.
Was kostet Wasserstrahlschneiden pro Meter?
Der Richtwert liegt bei etwa 3,00 € pro laufendem Meter netto. Rüstkosten sowie Granat und Düsenverschleiß kommen hinzu.
Ab wann lohnt sich Wasserstrahlschneiden gegenüber dem Laser?
Ab etwa 20 mm Blechdicke und bei wärmeempfindlichen oder beschichteten Werkstoffen. Der kalte Schnitt vermeidet Verzug und Härteveränderungen.
Welche Werkstoffe kann nur der Wasserstrahl schneiden?
Kupfer, Messing und Verbundstoffe lassen sich wirtschaftlich nur mit dem abrasiven Wasserstrahl trennen. Bei gehärteten Blechen bleibt die Kante frei von Wärmeeinfluss.
Welche Anbieter bauen Anlagen für beide Verfahren?
Bystronic liefert Laser- und Wasserstrahlanlagen, Flow vor allem Wasserstrahltechnik, Trumpf Laserschneidmaschinen.
